延長高粘度齒輪泵使用壽命的方法與盤根密封介紹

高粘度齒輪泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有耐熱性、柔軟性好、強度高等優點，但它也有致命的缺點，比如編結后表面粗糙、摩擦系數大、有滲漏現象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長期浸泡會變得很硬，而且由于膨脹系數大，摩擦力也較大。在實際生產中，經常出現新修好的設備開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久泄漏量便不斷增加，調整壓蓋和較換填料的工作也逐漸頻繁，運轉不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴重時還會出現軸套磨斷，并且水封環后面替換不到的盤根也會一起腐爛，從而無法起到密封作用。

高粘度齒輪泵憑借節水、穩定衛生、重量輕、維修少、壽命長、壽命周期成本不高、可回收等一系列特性，贏得了市場的厚愛。

估計很多人都不知道什么是高粘度齒輪泵的填料密封，在機械行業填料密封主要用作動密封，在填料密封的設計選擇上，應以機械設備的工作條件為主要考慮因素，一般的話也要具備有相應的塑性在壓緊力作用下能產生相應的徑向力并與緊密軸接觸，有足夠的化學穩定性，不污染介質，填料不被介質泡脹，填料中的浸漬劑不被介質溶解，填料本身不腐蝕密封面。填料自潤滑性能良好，摩擦系數小，填料自潤滑性能良好，摩擦系數小，軸存在少量偏移時，填料應有足夠的浮動彈性。制造簡單填裝方便。但是盤根填料在高粘度齒輪泵使用中也會存在一些問題。 

機械產品結構越復雜，不維護的話使用壽命就會越短。降低軸承區的溫度可增加軸承的承載能力，不需要較換大容量的泵僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

高粘度齒輪泵盤根填料的介紹：

1、盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機功率降低，消耗電能有時甚至達到5%到10%的比例。 

2、盤根填料與軸直接接觸，且相對轉動，會造成軸與軸套的磨損，所以需要定期或不定期較換軸套。 

3、為了使盤根與軸或軸套間產生的摩擦熱及時散掉，盤根密封需要保持相應量的泄漏，而且會不易控制。

延長高粘度齒輪泵使用壽命的方法： 

1、清洗移液時不要用高粘度齒輪泵輸送清洗液，應拆下內件移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

2、聯軸節需要在高粘度泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

3、高粘度齒輪泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

4、高粘度齒輪泵出口后面的熔體過濾器要定期較換不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

5、如遇停電或熱媒循環中斷超過30分鐘，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高粘度齒輪泵損壞。

6、高粘度齒輪泵的泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓的軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升35℃降低熱媒溫度可防止熔體降解。

7、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

8、高粘度齒輪泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

9、定期替換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚時，可將軸打磨后再次使用，而只較換軸承，這可使泵軸的壽命延長8-10年。

10、因為高粘度齒輪泵的泵體在高溫下運轉，所以冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。