高粘度泵的管路系統有哪些特點？

高粘度泵屬容積式泵，輸送流量可以較準確的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降；本泵有較不錯的自吸能力，而離心泵在動轉前需要先充滿液體。而且高粘度泵的體積小，流量大，揚程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內各零配件之間確定相應的間隙，相互不接觸，伍磨損，低噪音，性好，使用壽命不錯，節能降耗。

轉子泵的轉速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩地輸出而其成份不會受到破壞。而離心泵的轉速很高，被輸送物料受到強力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時經常產生物質成份不一的現象，使成品的質量下降。而本泵正是解決這一問題的合理選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料，還可以方便地制成輸出壓力較不錯的品種。而離心泵無此特性。高粘度泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內各零配件之間確定相應的間隙，相互不接觸，無磨損，低噪音，性好，使用壽命不錯，節能降耗。配置變頻器后，可以隨意調節流量，并可做一般計量泵使用?？奢斔推?、液、固等三相混合物料?？梢暂斔偷慕橘|的粘度可高1000000CP和含固量達55%的漿料。結構緊湊，維護方便，幾乎無易損件，運行成本還行。

高粘度泵油脂輸送儲存管道工藝一般有單管系統、雙（多）管系統、立管道系統等形式。高粘度泵由于所輸送聚合物熔體高溫、高粘度的特點，在結構設計上，具有如下特點：

一、高粘度泵雙端面機械密封，避免軸向泄漏。高粘度泵的軸封裝置采用雙端面機械密封，使較易泄漏的軸向密封改變為較難泄漏的靜密封和端面密封，防止空氣進人泵和聚合物熔體泄漏，達到了密封、使用壽命不錯、摩擦功率損失小、軸或軸套不受磨損、對旋轉軸的振動和軸對泵體孔的偏斜下敏感的要求。

二、高粘度泵夾套式泵體，保溫良好；闊嘴入口，減小了徑向力。高粘度泵的泵體為三件組合式結構，由于聚合物熔體處于高溫熔融狀態，泵需要能良好的保溫，以免聚合物溶體降溫凝固，因此泵體三個組成部分均采用夾套式，通人液體或氣體熱介質，使泵整體達到均勻加熱、保溫的狀態。泵的人口處存在負壓，且聚合物熔體的粘度高，使作用于齒輪軸頸及軸承上的徑向力很大，妨礙了泵性能的發揮并影響泵的使用壽命。因此采用闊嘴人口，擴大低壓區，以減小徑向力，延長使用壽命，并提升泵的自吸能力。

三、高粘度泵不對稱雙卸荷槽，除去困液危害；螺旋自吸式高壓潤滑，確定軸承潤滑良好。高粘度泵的齒輪與轉軸為整體式齒輪軸，結構緊湊，裝配方便。軸承為滑動軸承。由于進出入口壓差較大，齒輪泵又易出現困液現象，在軸承吸入和排出兩側開了向低壓側偏移的不對稱雙卸荷槽。吸人側為錐形卸荷槽，排出側為矩形卸荷槽，雙卸荷槽邊緣分別通過產生困液終了時的齒輪嚙合點和困液開始時的齒輪嚙合點，在排出側與吸人側不溝通的前提下，使困液容積在壓縮到較小值之前，始終與排出側相通，從而達到除去困液危害的目的。軸承潤滑采用螺旋自吸式高壓潤滑，排出側的高壓聚合物熔體通過軸承內的孔道，從軸承底部進入軸承，經過螺旋槽達到潤滑整個軸承的目的，然后從軸承與泵端蓋之間的反回孔槽。被吸人到泵的吸人腔內。其特點是可以獲得充足的潤滑液流量，對軸承起到良好的潤滑作用，能泵的自吸性能，避免吸空現象，但增加了泵的泄漏量，使容積速率略有損失。